防爆電動(dòng)球閥越來越多地應(yīng)用于石油化工裝置中，如聚乙烯生產(chǎn)實(shí)驗(yàn)裝置中，其應(yīng)用介質(zhì)在有機(jī)溶劑、氣、水的基礎(chǔ)上增加了高聚合粉料(含有機(jī)溶劑)等高黏結(jié)性、高硬度的塑化料固體顆粒。由于固體顆粒介質(zhì)的特殊性和有機(jī)溶劑(如己烷)的易揮發(fā)性等原因，應(yīng)用于此類介質(zhì)的球閥使用一段時(shí)間后，易出現(xiàn)內(nèi)漏、卡澀，開關(guān)不到位等故障。此時(shí)，執(zhí)行器的持續(xù)輸出力可能對(duì)球閥整體主要操作件造成破壞，閥門被迫下線維修，進(jìn)而影響生產(chǎn)裝置的運(yùn)行。

　　一、損壞原因分析

　　根據(jù)客戶使用情況調(diào)查，應(yīng)用于固體顆粒工段的金屬硬密封球閥，故障頻率較高，容易出現(xiàn)內(nèi)漏、卡澀等故障，通常金屬硬密封在線運(yùn)行時(shí)間最多為半年左右，甚至兩三個(gè)月就出現(xiàn)故障，這也成為制約整個(gè)裝置長期運(yùn)行的瓶頸。

　　1.內(nèi)漏原因分析

　　球閥內(nèi)漏與工藝介質(zhì)的性質(zhì)、運(yùn)行條件、密封副涂層材料的選擇等因素相關(guān)。球閥內(nèi)漏主要原因：密封面涂層沖刷;介質(zhì)對(duì)密封面的剝落與腐蝕。一研究表明，金屬硬密封球閥、密封副涂層之間存在著粘結(jié)的現(xiàn)象，如果密封副涂層選取不合適，密封面之間就會(huì)產(chǎn)生嚴(yán)重的粘結(jié)，在開關(guān)過程中密封面之間就嚴(yán)重拉傷。球閥在開啟瞬間，由于上下游相對(duì)壓差較大流通間隙較小，流速較快，此時(shí)固體顆粒介質(zhì)會(huì)對(duì)球閥密封副涂層產(chǎn)生強(qiáng)烈的沖刷，隨著球閥開關(guān)頻率不斷增加，沖刷增加，最終導(dǎo)致球閥嚴(yán)重內(nèi)漏。

　　2.卡澀及開關(guān)不到位原因分析

　　固體顆粒用球閥出現(xiàn)卡澀及開關(guān)不到位的直接原因：密封面拉傷;固體顆粒介質(zhì)在閥腔內(nèi)堆積;軸承、軸套等不做硬化處理或設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)不合理。有些工段開啟壓差很大，溫度較高，導(dǎo)致密封面摩擦力較大，開關(guān)所需的克服摩擦力所做的功大部分轉(zhuǎn)化為熱能，升高了密封面的溫度，更加增大了附著磨損和氧化磨損的趨勢。隨著開關(guān)次數(shù)的增加，密封面很容易拉傷，造成開關(guān)卡澀。采用雙重軸承設(shè)計(jì)和軸套硬化處理，既增加閥桿轉(zhuǎn)動(dòng)的旋轉(zhuǎn)點(diǎn)，又通過增加不同硬度的硬化材料提高了雙重軸承和軸套硬化的耐磨性和強(qiáng)度，保證了閥門長期高頻率的開關(guān)而不會(huì)導(dǎo)致閥桿與軸承、軸套拉傷。